空壓機的維修內(nèi)容常見的空壓機故障有:空氣壓力出現(xiàn)異常,排除的氣體總量不夠,無法正常啟動,出現(xiàn)溫度異常和現(xiàn)象等。空壓機中的零件如果受到磨損將會造成各個部件之間配合的間隙發(fā)生變化,導致壓力與設計值存在偏差,出現(xiàn)排氣量不足的現(xiàn)象。造成排氣量不足的原因還包括:空氣消聲濾清器及氣閥的嚴密性出現(xiàn)異常,潤滑油出現(xiàn)少油和質(zhì)量差的現(xiàn)象,排氣的溫度過高等。
空壓機常見故障原因及解決方法:主機噪聲過大:運行時間長軸承磨損嚴重,需進行大修。電機噪聲或溫度異常:檢查電機軸承是否損壞或者缺油。系統(tǒng)運行壓力過高報警:檢查進氣閥是否正常卸載并關(guān)閉。空壓機耗油速度快:加油量太多,導致多余的部分快速消耗;回油管安裝不正確導致油隨空氣排放到系統(tǒng)里面去了;油溫長時間過高導致油消耗過快;油品質(zhì)差或者用油錯誤;油分離芯使用周期過長。
改造之前,空壓機的壓力達到設定壓力時,即會自動卸荷;改造之后,空壓機并不卸荷,而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機時的產(chǎn)氣量,維持氣網(wǎng)需要的低壓力。這里有兩個地方可以節(jié)能:(1)、減少壓縮機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。(2)、電機的運轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下,使電機軸的輸出功率減少。以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗,但是空壓機在工作過程中產(chǎn)生如此大的熱能而讓它白白地散發(fā)到空氣中去,卻在很長的時間內(nèi)未得到用戶的普遍重視,這不能說不是一個極大的遺憾。